生产陶瓷透水砖需要注意什么

透水砖是以无机非金属材料为主要原料，经过烧结或免烧结等成型工艺处理后制成，具有较大水渗透性能的铺地砖。

透水砖的力学性能对工艺条件比较敏感。抗压强度、抗折强度随原料粒度的减小而增大，与烧成温度成正比；膨润土的加入不仅可以提高坯体的干燥强度，还能提高制品的力学性能。

透水砖性能的好坏，透水系数和气孔率都与哪些相关呢？

原料的粒度越小，烧成温度越高，耐磨性能越好；膨润土的加入可以提高透水砖的耐磨性能；成型压力越大，透水砖的耐磨性能亦越好。

透水砖透水系数的变化与烧成温度有很大关系，而受原料粒度组成的影响不大。在窄粒径分布的情况下，成型压力对透水系数的影响较小。

透水砖的气孔率随烧成温度的提高而降低，成型压力对其影响不明显。

破碎、破碎是利用颚式破碎机将废旧瓷砖分解成一定比例的颗粒集合体.粒子的厚度和颗粒冲击强度的比值对半成品,烧结温度和产品的透水性,表面效应,产品尺寸等.颗粒越粗,透水性越好,但绿色强度降低、煅烧温度、表面粗糙的影响,规模越大,改变骨料颗粒的比例大小,烧成温度的调整和改变成型压力是调整陶瓷透水砖渗透的重要途径的重要指数.

谐波混合:在调和过程中加入一定量的粘结剂(通常为膨润土、木质素等)、熔剂(一般为长石、滑石粉等).陶瓷砖的渗透性与瓷结合的目的是为了提高骨料的粘结性能,增加绿色的强度.如果不加成型,或强度不足,半成品损失,成品砖开裂.

成形:如果压缩机是自动压机,则需要有两个布料系统,一般由织物和床料组成.面料,基地=1,6左右.陶瓷透水砖,当然也可以选择摩擦砖成型机,振砖成型压机和压缩机的使用可以手工成型织物.对于产品.为了减少设备投资,降低设备维修成本和使用廉价劳动力.采用摩擦砖成型机或振动砖成型机可满足工艺要求.

烧制隧道窑常用于:.一般厚度在60毫米以上.射击周期约为20小时.采用车棚,一般可以折叠8层.烧结温度1100-1250℃.烧成温度应根据所收集的废玻璃化程度或吸水率所要求的产品的渗透系数、抗折强度、表面颜色、尺寸因素.