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路面铺设生态透水砖生产工艺介绍

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路面铺设生态透水砖生产工艺介绍

发布日期:2020-02-18 作者: 点击:

    (1)生产原料。混凝土路面砖分面料层和结构层。结构层的主要生产原料包括:水泥、中砂、9.5mm以下的碎石或石屑;面料层的生产原料包括水泥、中砂、颜料和各种面料(各种面料是根据具体需要添加)。

    (2)生产工艺。生产工艺主要包括原料处理、成型、养护(按具体需要进行各种面料的处理)。

    1)原料处理:原料是保证产品质量的主要因素,根据生产原料的分层进行原料的处理。结构层的原料处理,将各种原料按强度等级要求的配合比,用强制式搅拌机充分均匀地混合。其中,水泥的用量直接影响着产品的强度质量,在有效范围内随着水泥含量的增加。使用石屑还应注意硬质工业废渣骨料应符合烧失量不大于8%;不含有影响混凝土性能的有害成分及其他夹杂质。另外,小于5mm粒径的石屑含量应控制在70%以下,以免影响产品的强度和散水性能。

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    面料层的原料,根据不同面料的成分需要具体调配拌和使用。例如,混凝土路面光亮砖的面料主要包括:水泥、中砂、颜料和光亮剂;水磨石面混凝土路面砖主要包括:水泥、中砂、颜料及不大于1.5mm白色石米和光亮剂等。

    2)成型:主要有浇筑振动式和机压式两种成型方式。机压式的成型方式,适用于原色和彩色水泥面料的混凝土路面砖,根据产品不同的规格型号采用不同的成型模具;根据产品强度与厚度要求的不同,采用不同的成型压力,成型时路面砖的挤压应力应不小于8MPa;混合料的坍落度控制在4~6cm的范围内,含水量小于一个标准含水量。

    浇筑振动式的成型方式,适用于有特殊面料处理的混凝土路面砖。以光亮面和水磨石面的砖为例,成型时主要分为面料处理和结构层处理两部分。将调配拌和好的面料放在模具里,调匀后静止2~3min,倒入结构层混合料压贴在振动机(选择低频率振动机)上3~6s(振实后模具内的混合料分布应均匀,底面平整),3d后脱模,水磨石面的路面砖脱模后还需进行打磨。


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关键词:重庆路面砖厂,透水砖

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