透水砖生产过程的关键工艺

(1)破碎破碎是利用鄂式破碎机把废瓷砖破碎成具有一定颗粒配比的粒料。透水砖其颗粒的粗细及颗粒配比影响半成品强度、烧成温度、成品的透水性、表面效应、产品尺寸等。颗粒越粗.透水性越好.但生坯强度降低.烧成温度升高.表面效果粗糙.尺寸变大。改变粒料的大小及颗粒配比、调节烧成温度、改变成形压力是调整透水砖的重要指标—透水性的重要途径。

(2)调和搅拌调和搅拌过程中要加入一定量的结合剂(一般为膨润土、木质素等)、助熔剂(一般为长石、滑石粉等).透水砖加入结合剂目的是增加粒料的结合性能.增加生坯的强度。如果不加无法成形.或者强度不够.半成品损耗大.成品砖裂纹多。

(3)成形成形的压机如果是自动压机需要有二次布料系统，透水砖一般由面料和底料组成.面料，底料=1，6左右.透水砖当然也可以选用摩擦压砖机、振动压砖机，利用这些压机可以手动布料成形。对于该产品.为了减少设备投资、减少设备维修费用以及利用廉价的劳动力.使用摩擦压砖机或振动压砖机就能满足工艺要求。

(4)烧成透水砖的烧成一般用隧道窑.透水砖一般厚度在60mm以上.烧成周期在20h左右.采用棚板车，一般可以叠8层左右。透水砖烧成温度为1100--1250℃.烧成温度高低应根据所收集的废陶瓷玻化程度或者吸水率所要求的该产品的透水系数、抗折强度、表面颜色、尺寸因素决定。